塑胶产品射出成型的过程中，会产生废料及不良品，根据统计，台湾业务单位每年约产出24万吨塑胶废弃物，仅约28%回收，其余则焚化处理，造成环境负担，因此工研院研发“射出成型智能监测系统”，协助加工产线减少30%的不良塑胶废品，借由源头减废，迈向净零排放。
工研院智能传感与系统科技中心首席执行官朱俊勋表示，塑胶回收再利用技术的应用已渐趋多样，仍难以达到全面回收，因此必须配合产线源头减废，而且射出成型设备的参数影响良率及塑胶废品的产生，以往靠人工经验调整，必须不断“试错”，加上人工抽检成品，也产生较多的不良塑胶废品。
朱俊勋指出，“射出成型智能监测系统”在塑胶高温熔化、加压成型的过程中，能即时传感设备与模具的压力、温度变化，再通过AI人工智能辅助运算数据，执行生产履历管理、制程能耗监测、可视化调机、品质虚拟检测等数字化线上作业，让设备企业能将射出成型机的单机功能升级到智能成型解决方案，而应用厂商则可创建智能成型产线，落实射出成品线上全检，达到制程减碳目的。
朱俊勋强调，“射出成型智能监测系统”已结合台中精机生产的射出成型设备，获得许多厂商洽询，并已与台中精机合作成功导入中南部多家射出成型厂，经过实测，可有效提升产品良率3%、减少不良废品30%，还能导入后续的塑胶废料回收产线，提升回收效率与品质。
（首图来源：工研院）