Epson携手纺织产业综合研究所共同打造“喷印创新研发中心”，并于11日举办开幕揭牌仪式。本次合作将共同协助传统印染产业迈向环境永续发展，通过将数字印花科技导入传统纺织产业，以高效率、省人力、低污染的印染制程，协助企业打造新形态生产模式。
pson与纺织产业综合研究所携手合作，加速推进台湾纺织产业数字转型，期盼通过数字打印科技为纺织业注入新活力。除了协助打造喷印创新研发中心，纺织产业综合研究所也通过企业辅导的方式鼓励企业进行数字转型，为企业主提供专业辅导的顾问服务。传统印染技术不仅耗费大量电力，更会产生污水，进而对环境造成危害。根据数据显示，染整产业污水排放量位居台湾制造业排放量的第5位，废水回用率却只有7%。若废弃染料若处理不当，更可能会严重影响生态系统与饮用水资源。
纺织印染数字转型的入门首选Epson ML-8000数字印花直喷机，搭载8颗日本最新PrecisionCore工业级喷头及精点微喷技术，除了将花色印制于衣物上，也能够为窗帘、皮革制品与沙发等不同材质的多项产品增添色彩与图形。染料方面，ML-8000可选用通过Bluesign认证的酸性油墨，与更加环保的Pigment颜料油墨，使制程上能够大幅降低对环境造成的冲击。
台湾爱普生打印科技业务部总经理辉伟伟表示：“近年来，全球气候危机意识不断提升，在政府大力倡议之下，众多企业纷纷寻求对环境更加友善的商业模式。许多纺织企业不仅愈加重视环境保护议题，也更理解数字印花的重要性与优势。相对传统印染的高耗电、高耗水与高污染，数字印花能够大幅降低污染物的产生，相较于传统印染制程，使用数字印花直喷机，最多可省下50%的用电、40%的用水量，更能够降低95%的污染。对于用户而言，不仅精省生产成本，更减轻对地球的负担。”
财团法人纺织产业综合研究所所长李贵琪表示：“纺织产业综合研究所致力于推动台湾纺织产业导入新技术及自动化，并持续朝“高端化”、“数字化”及“永续化”三个方面发展。我们通过辅导纺织产业数字转型的方式，协助企业进行设备升级，进而减少纺织业所产生的碳排放，以完成台湾在2030年前减碳24%的目标。为加速台湾传统印染产业数字转型，本次与Epson联手打造喷印创新研发中心，作为纺织业数字转型的推进基地，并期盼借此加速整体产业转型的进程。”