应对ESG永续投资需求，宝纬工业今日发布Made in Taiwan的“铝合金系统模板”，主要取代建筑业的木板模，董事长詹勋霖表示，目前在手订单已有一万平方米，预估每1万平方米可省50%人力、4万棵树，目标2024年占营收比重达20%~30%。
宝纬是台湾第一家上柜的铝挤型大厂，凭借一条龙的生产模式，从铝挤型、铝门窗做到芯片大厂的天车轨道订单，顺利打进半导体龙头供应链，最新针对ESG需求推出“铝合金系统模板”，抢进ESG营造市场。
詹勋霖表示，目前台湾铝模板大多从海外进口，但是品质良莠不齐，无法提供客户即时服务，因此宝纬自行研发铝合金系统模板，取代过去营造业所使用的木板模，预估每一万平方米可减少4万棵树，节省50%的人力。
詹勋霖指出，宝纬目前在手订单已有一万平方米，贡献营收约7,000万元，并正在洽谈3~4个案子，预估年底在手订单约有2.6万平方米，贡献营收约1亿至2亿元，目标明年占整体营收的20%~30%，从现在开始逐季增长。
预期运营，詹勋霖表示，今年受到通胀影响，各行各业第一季的表现都不好，但是宝纬从第二季开始会有飞轮、铝板模量产，有望注资第二季运营触底反弹，虽然从全年的角度来看，今年表现可能略低于2022年，但是获利有望维持相同的水准。
宝纬工业总经理詹勋国表示，模板是混凝土灌浆时，维持混凝土形状使用的工具，相较传统木模板，铝合金系统模板施作简单，每日施作工率增加1.5~2倍，还可减少泥作打底工序，并做到重复使用，减少废弃物处理费用，正常施作可达300次使用，有效降低建筑成本。
詹勋国指出，木模板需要大量筏树，无法重复使用，每一万平方米需要100名工人，而铝模板只要50个人，还可以重复使用，每一万平方米可少砍4万棵树，更符合低碳工法，并为不燃材质，更加可以降低职场安全意外的风险。
詹勋国强调，中国、越南、韩国很早就开始使用铝板模，而宝纬的铝板模与高雄金属中心合作，取得摩擦搅拌焊接技术工法，对环保、ESG有显著提升效果，有望解决目前营造业缺工问题，并有效降低营造成本，相信未来在台湾建筑业将会被广泛使用。
（首图来源：科技新报）