在2016年，全球15岁以上的人平均年度酒精消耗为6.4升。“酒”不免俗地在逢年过节、亲友聚会等场合担任助兴的角色，但是你知道酿酒过程会为环境多少伤害吗？
酿造一加仑的啤酒，过程中至少需要5～6加仑的水，而酿造葡萄酒的碳排放浓度比飞机或汽车高出了5倍多。《Sustainability》杂志2018年的一篇文章估计，酒精饮料行业占全球温室气体排放总量的0.7%，且大多数制造商难以提供碳足迹的准确估计值。
在环保永续已成为全球共识的今天，许多酒厂纷纷作出改变，从工厂建筑、酿酒原料、酿酒制程、产品包材，做出环保创新与承诺。
Diageo打造全新酿酒厂！有望实现“碳中和”
碳中和（carbon neutral,or carbon neutrality），是指中和的总碳量释放，通过排放多少碳就作多少抵消措施，来达到平衡。
世界最大的蒸馏酒出产商、也是全球重要的啤酒及葡萄酒生产商帝亚吉欧（Diageo）2020年6月宣布，将在美国肯塔基州建造一座新的威士忌酿酒厂，与一般酿酒厂最大的不同是，Diageo将使用100%可再生电力供电，每年能够生产多达1,000万加仑的威士忌。
帝亚吉欧位于美国肯塔基州的新酿酒厂将使用电极锅炉，减少碳排放。
帝亚吉欧新酿酒厂内所使用的电力，是经过认证的可再生能源电力，而酿酒的锅炉从使用化石燃料变成完全使用电力，不仅减少了噪音污染，也减少了其他空气污染物；酿酒厂园区的所有车辆皆是电动汽车，完全不排放二氧化碳；外部供电则完全采用太阳能电源，而室内所有照明设备则都将使用LED灯。
帝亚吉欧表示，这座耗资1.3亿美元的新酿酒厂整合多项功能以实现碳中和，将减少11万7千吨的年度碳排放量，相当于全年减少2万5千多辆汽车行驶的碳排放量，预计于2021年正式全面运营。
Brewery Vivant改造当地旧建筑！老房子也可以很环保
Brewery Vivant于2012年获得了美国啤酒厂的第一个LEED认证（LEED银奖），厂址原本是一座拥有80多年历史的建筑物，Brewery Vivant翻新老旧的建筑，重新让该建筑物继续焕发生机。
Brewery Vivant翻新老建筑，让老屋新生。
该工厂所当地并非阳光充足，但Brewery Vivant酿酒厂内坚持依靠太阳能电池板提供部分能量，面板产生的电量占啤酒厂总用电量的11.5%，尽管占比不大，但仍然为永续发展做出贡献。
除此之外，Brewery Vivant还使用当地厂商开发的碳回收系统，该系统可以净化发酵过程中自然产生的二氧化碳，压缩并将其回收再用于碳酸啤酒中，该项技术相当昂贵，但可以为Brewery Vivant降低最多30%的二氧化碳排放。
Brewery Vivant酿酒厂除了建筑的环保追求，对于啤酒品质也相当注重，酿酒使用不锈钢发酵桶，避免发酵中的啤酒液被太阳直射影响啤酒的颜色及质量，同时发酵温度也较容易控制。
Brewery Vivant不仅建造了一座永续的建筑和场地来制作啤酒，而酿酒所需的食材有90%都是当地采购，减少了运送的碳足迹。一般酿酒厂制造1加仑的啤酒就需要5～6加仑的水，但Brewery Vivant的啤酒与水制造比例则是1比3，大大的减少了用水量。
Alaskan Brewing Company地理劣势反成创新出口！选用当地原料减少运输成本
美国阿拉斯加的Alaskan Brewing Company则建造了一座二氧化碳回收厂，二氧化碳除了能够增加啤酒的口感，也是帮助啤酒不与空气接触、避免氧化的重要原料，但因为该地地处偏僻，部分材料都是通过商船运送，增加了庞大的成本，为了降低运输成本，促使啤酒厂尽可能在当地生产原料。
Alaskan Brewing Co.的啤酒厂为减少运输产生的碳足迹，尽可能使用当地原料。此为位于当地的啤酒商店，店内也提供各种阿拉斯加当地商品。
在发酵过程中，酵母会释放出大量的二氧化碳，其中一部分二氧化碳被保留在啤酒中。大多数啤酒厂会将多余的气体释放进大气中，但Alaskan Brewing Co.利用多余的气体来净化瓶子和小桶，并使啤酒保持在无氧的环境中，这座二氧化碳回收厂，也帮助Alaskan Brewing每年回收100万磅的二氧化碳。
Alaskan Brewing Co.使用谷物残渣作为酿酒锅炉的燃料，通常谷物残渣是酿造过程中的自然副产物，大多数酿酒厂都将其交给当地农民处理，但Alaskan Brewing Co.所在的城市，并没有农民愿意接收谷物残渣。
总裁杰夫·拉森（Geoff Larson）表示，因为没有农民帮助酿酒厂处理谷物残渣，所以解决谷物残渣成为相当急迫的环境问题，于是他们研发了世界上第一台谷物残渣锅炉。
谷物的蛋白质含量超过20%，把它放进锅炉里，就像把鸡蛋扔进火炉里。锅炉燃烧谷物残渣作为燃料，产生蒸汽，帮助酿酒厂提供动力，并可减少高达60%酿制啤酒时所用的燃料油。
Alaskan Brewing Co.因为选用当地食材与自制二氧化碳降低成本，对财务产生正面影响，其环保创新的作为还提高了啤酒质量，原因在于，酿酒厂的捣碎压滤机会将用在酿造啤酒的谷物产量提高约5%，并将每年的用水量减少200万加仑，进而提高了啤酒的稠度。此外，创新的环保减少了公司对当地的环境影响，杰夫·拉森（Geoff Larson）表示，种种改变让酒厂实现碳中和，但他也承认，这项计算不包括酒品运输中产生的碳足迹，仅只有在生产啤酒时达到碳中和。
Fetzer Vineyards除了设备节水减碳，绵羊也成援军！
Fetzer Vineyards在2014年成为世界上第一个获得零废弃物认证的葡萄园，并在2016年于葡萄园安装过滤系统来处理废水，此项改变可以将酿酒过程中产生的废水用于灌溉。相较于传统废水处理系统，新的技术可节省约85%的能源消耗，预期每年可节省多达400万加仑的水，并再生1,700万加仑的水。
同时Fetzer Vineyards也使用绵羊放牧，将绵羊放进葡萄园以控制杂草和增加土壤肥力，不再使用拖拉机整理葡萄园，这项选择减少了温室气体的排放，根据Fetzer Vineyards估计，他们每年可以节省3,000～4,000加仑的柴油。
绵羊成为Fetzer Vineyards永续计划的有力伙伴，帮忙除杂草，排泄物还能成为肥料！
Fetzer Vineyards在2013年通过回收再利用和堆肥旧物料，减少97.7%的垃圾掩埋和焚化废物，总共约2,807吨的垃圾，相当于1,400辆汽车的重量。
2018年，Fetzer Vineyards更提前实现了2020年能源效率目标，节省了21%的能源。此外，Fetzer Vineyards也参与了Ceres的Connect the Drops节水计划，2019年酿酒厂用水量比2015年减少了25%，每生产1加仑葡萄酒仅使用2.75加仑水。
Fetzer Vineyardszs使用太阳能板节能减碳。
Connect the Drops节水计划：加州因缺水和水资源过剩而面临严重的经济影响。通过Ceres的Connect the Drops计划，包括食品、农业、服装和高科技等多个不同领域的公司参与，在水管理方面倡导创新的解决方案以提高当地的供水量。
消费者愿意花更多钱支持永续酒厂
PLOS ONE在2018年进行的一项研究发现，消费者愿意为每瓶酒多支付约1.3美元，以购买永续生产的啤酒，而不购买高能耗产出的啤酒。
因应现今的环保永续趋势，人们时常关注各类环保议题，而酒又在人们的生活中占了相当重要的地位，消费者们愿意接受改变，酒厂自然会更愿意放更多精力在节约能源方面，如同近年许多酒厂做出永续承诺，人们可以用购买行为改变一整个产业生态。