台中是台湾精密机械重镇，拥有枢纽位置、台中港与清泉岗机场海空双港等优势条件；以中科为核心，园区所在之大肚山麓是世界闻名的“科技走廊”，里面的就业人口超过30万人、年产值9,000亿新台币。外加上近几年配合中央政府提出之创新研发计划，台中围绕在智能机械与航天产业升级等议题，以“成为国际级的智慧机械之都”为发展策略。
中兴大学的机械工程系教授陈政雄从2017年开始，继拿下科技部价创计划资格之后，依赖天时、地利、人才技术到位，他带领团队将科研成果商业化，推出“超音波加工模块刀把”。2018年成功将第一套超音波模块销售到彰化模具厂，同年5月正式成立“汉鼎智能科技”。
投入超音波精密加工领域超过20年，看见市场机会
汉鼎智能科技创办人陈政雄埋首于超音波精密加工领域超过20年，在他过去的观察里，先前超音波加工技术主要应用在精密仪器、航天、国防等先进陶瓷与复合材料，现在则被广泛应用于半导体、光电、电动汽车、3C产品、医疗器材等民生产品领域，一方面代表超音波加工的需求急剧增加，另一方面也象征市场对加工的品质与效率有了更高要求。
不过，超音波加工的设备与技术过去多由德国、日本掌握，再加上设备采购时必须整机购买，甚至于售价高昂、过程耗时，很多厂商根本无心导入，陈政雄表示：“机台价格大约落在新台币1,000万至数千万元之间，且导入期需要1～2年。”
多数加工企业难以负荷成本，只能以传统泛用型CNC（Computer Numerical Control；计算机数值控制）机台进行加工，但传统CNC加工机台的设计以金属为主，在加工过程中容易出现速度、精度、刀具寿命与品质不佳等问题；换言之，如果要解决根本痛点，必须降低机台成本、大幅缩短导入时间，提供一种低耗损、寿命长且工作效率高的高频振动主轴系统，种种痛点促使创办人在10年前决心投入超音波加工模块刀把研究。
而汉鼎智能科技中的另一位重要人物，也就是曾在波若威科技任职15年、目前担任汉鼎科技首席执行官的廖德铭，两人是在2016年的中华民国品质学会结识。回忆当初点头答应加入创业行列的原因，廖德铭表示：“看好新材料应用加工市场潜力，且（陈政雄）不同于其他学者只在乎技术，他非常重视应用面与客户需求。”
汉鼎智能科技团队。左起：首席技术官陈政雄、首席执行官廖德铭。
以“插件式”为技术核心：大幅降低价格成本与导入时间
汉鼎科技以“插件式”为技术核心，采取无接触式电力传输驱动刀把，方便快速且经济的安装集成在CNC工具机的主轴与自动换刀系统上，对精密陶瓷、石英玻璃、氧化铝、钨钢、超合金或复合材料等难切削材料进行加工。如此一来，摆脱过去必须整机购买才能进行超音波加工的困境，也让超音波加工成本大幅降至海外大厂的1／10、导入时间只需两周。
创办人分享超音波加工的优点：“借由共振效应，可以让工件表面上的微粒因受高频振荡而自工件分离。除了减少加工时所产生的加工屑、模料屑等细屑外，以降低切削阻力达40%、效率提升3倍，也同时大大提升刀具寿命，还可让工件的受加工面更细致、提升工件的精度与品质。”
去年（2019）3月，团队首次在台湾国际工具机展亮相，并与友嘉、永进、丽驰等三大工具机厂联合展出超音波加工模块刀把，视为非常好的市场曝光机会，不仅收获来自不同厂商的大量订单，包含航天、半导体、精密仪器等，同时打开国际市场，陈政雄补充：“目前开发20种以上不同规格的模板，因应不同产业对于新材料加工制成的需求，并已经卖到中国、日本、新加坡、韩国与美国等地。”
同年10月，接受创投公司（永丰银行、国发基金）投资，完成A轮募集资金。
超音波加工模块刀把展示。
掌握软硬集成思维，目标走向国际高端市场
问及全球超音波加工市场竞品，“像是日本DMG MORI、DISCO两家大厂，都是市场竞争对手，他们早在30、40年前就在做超音波技术，但汉鼎智能的模块刀把产品的精度不逊于海外产品，成本与导入时间也更具有优势。”廖德铭表示，预计先取得50%市场占有率后，再将应用延伸到半导体、光电、机密模具、精密工具机等其他领域。此外，团队选择直接接触终端客户，希望能更加掌握客户需求、厘清产品定价策略。
“未来的决胜点在于，谁能同时掌握软件技术与硬件制造能力。”陈政雄认为，这正是学院派创业的致胜关键，能够不断将市场需求与科研能量作深度融合，创造出解决客户痛点的创新技术与服务模式，“期待培养众多的软硬集成思维人才，并且尽情发挥技术转移之优点，这是传统工厂难以相比的。”